Los tubos de acero aleado se dividen principalmente en dos tipos según el proceso de fabricación: laminado en caliente (extrusión) y estirado en frío (laminado en frío). Cada proceso determina la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del tubo.
Proceso de laminado en caliente (extrusión):
El flujo del proceso es: palanquilla redonda → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desmoldeo → calibración (o reducción) → enfriamiento → enderezado → inspección. Los tubos laminados en caliente son adecuados para diámetros medianos y grandes, con alta eficiencia de producción.
Proceso de estirado en frío (laminado en frío):
El flujo del proceso es: palanquilla redonda → calentamiento → perforación → punteado → recocido → decapado → engrase → estirado en frío de múltiples pasadas → tratamiento térmico → enderezado → inspección. Los tubos estirados en frío ofrecen mayor precisión dimensional y mejor calidad superficial, siendo adecuados para diámetros pequeños y paredes delgadas.
Ambos procesos pueden producir productos que cumplen con los estándares nacionales. Los usuarios pueden elegir el tipo de proceso adecuado según los requisitos de tamaño y precisión del entorno de uso.
Escenarios de aplicación:
