Los tubos de acero aleado se dividen principalmente en dos tipos según el proceso de fabricación: laminado en caliente (extrusión) y estirado en frío (laminado en frío). Cada proceso determina la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del tubo. Proceso de laminado en caliente (extrusión): El flujo del proceso es: palanquilla redonda → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desmoldeo → calibración (o reducción) → enfriamiento → enderezado → inspección. Los tubos laminados en caliente son adecuados para diámetros medianos y grandes, con alta eficiencia de producción. Proceso de estirado en frío (laminado en frío): El flujo del proceso es: palanquilla redonda → calentamiento → perforación → punteado → recocido → decapado → engrase → estirado en frío de múltiples pasadas → tratamiento térmico → enderezado → inspección. Los tubos estirados en frío ofrecen mayor precisión dimensional y mejor calidad superficial, siendo adecuados para diámetros pequeños y paredes delgadas. Ambos procesos pueden producir productos que cumplen con los estándares nacionales. Los usuarios pueden elegir el tipo de proceso adecuado según los requisitos de tamaño y precisión del entorno de uso. Escenarios de aplicación: Los tubos laminados en caliente son adecuados para tuberías de transporte de gran diámetro; los tubos estirados en frío son adecuados para estructuras mecánicas de precisión y sistemas de tuberías de alta presión.
